與熱軋鋼管不同，鋼管經(jīng)過(guò)冷軋之后一般不需要再進(jìn)行定徑。所以，冷軋后的鋼管外徑也是人們關(guān)注的一個(gè)重要的質(zhì)量指標(biāo)。鋼管外徑超差與孔型磨損和軋管機(jī)彈跳值過(guò)大有關(guān)。若孔型的定徑帶發(fā)生了嚴(yán)重磨損，則鋼管的外徑增大是不言而喻的。一旦軋制力太大，就會(huì)增大軋管機(jī)的彈跳值而改變軋輥的輥縫大小，造成無(wú)縫鋼管外徑的超差。

軋制力的大小除了與管坯的原始尺寸、金屬本身的變形抗力大小有關(guān)之外，還與軋制變形量(減徑拭、減壁量和喂人量)的大小和軋管工具的表面質(zhì)量、管坯的潤(rùn)滑質(zhì)量等有密切的關(guān)系。一切減小軋制力的措施都有利于提高鋼管的外徑精度，包括對(duì)管坯進(jìn)行退火處理;減小軋制變形量;提高管坯的潤(rùn)滑質(zhì)量和軋管工具的表面光潔度等。另外，采用強(qiáng)度和硬度高的材料來(lái)制造軋管工具，并加強(qiáng)對(duì)軋管工具的冷卻和檢查，一旦發(fā)現(xiàn)軋管工具嚴(yán)重磨損，就應(yīng)及時(shí)更換，以防止鋼管外徑超差。

鋼管皺紋

鋼管皺紋又稱波紋，產(chǎn)生皺紋的主要原因有二。其一是因變形區(qū)中的金屬在發(fā)生變形時(shí)，軸向延伸受阻，使得變形區(qū)中某些截面的金屬秒體積流量不相等而造成的;流動(dòng)較快的金屬在推動(dòng)流速較慢的金屬向出口方向前進(jìn)的同時(shí)，因兩個(gè)截面的金屬存在速度差而產(chǎn)生后推力，當(dāng)后推力(對(duì)前一截面的金屬表現(xiàn)為壓應(yīng)力)達(dá)到一定值時(shí)，會(huì)在鋼管表面形成皺紋。其二是金屬發(fā)生了較大的不均勻變形，由于金屬的整體性不能破壞，實(shí)際延伸大于自然延伸的金屬內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生附加壓應(yīng)力，而實(shí)際延伸小于自然延伸的金屬內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生附加拉應(yīng)力。當(dāng)附加拉應(yīng)力達(dá)到一定值時(shí)，鋼管會(huì)出現(xiàn)表面裂紋;附加壓應(yīng)力達(dá)到一定值時(shí)，鋼管表面會(huì)產(chǎn)生皺紋。

為了減小無(wú)縫鋼管的皺紋，應(yīng)提高軋管工具的表面質(zhì)量和管坯的潤(rùn)滑質(zhì)量，尤其是要保證軋槽定徑段的表面光滑，采用錐度角合適的芯棒，可以減小金屬軸向流動(dòng)的阻力，避免金屬在變形區(qū)中出現(xiàn)局部堆積。同時(shí)，應(yīng)減小孔型的側(cè)壁開(kāi)口角和軋制喂人量并保證每一個(gè)軋制周期的喂入量大小均勻，以有效地抑制金屬的橫向?qū)捳梗瑴p小金屬的不均勻變形。