鋼管軋折是因為管坯在進(jìn)行正行程軋制時，過多的橫向?qū)捳菇饘俦粩D入軋輥的輥縫而產(chǎn)生了“耳子”，當(dāng)工作錐翻轉(zhuǎn)900之后，在進(jìn)行返行程軋制時，“耳子”經(jīng)軋制后倒伏而形成的。此外，如果采用存在尖銳棱角的軋管工具(不均勻磨損或表面“掉肉”的芯棒或崩邊的軋槽塊)軋管時，勢必會劃傷鋼管表面。一旦鋼管表面的劃傷較深，經(jīng)軋制后也會變成軋折。強度高、塑性低的管坯出現(xiàn)鋼管軋折的可能性更大一些。因此，通過對管坯的退火熱處理以降低金屬的變形抗力;適當(dāng)加大孔型側(cè)壁開口角和軋輥的輥縫值、減小變形量，尤其是保證不能在孔型的定徑段附近進(jìn)行金屬的大變形以及提高軋管工具的質(zhì)量和潤滑質(zhì)量等都將有利于減少無縫鋼管軋折及劃傷缺陷的產(chǎn)生。
除此之外，采用多輥式冷軋管機有利于提高鋼管的尺寸精度和表面質(zhì)量。多輥冷軋管機的軋制過程如圖7-16所示。
由于多輥式冷軋管機的軋輥孔型是由3個或更多個軋輥組成的，在相同的孔型尺寸下，軋槽的深度比二輥式冷軋管機的淺，軋輥直徑也更小一些。因此，冷軋管時.它利于減小軋制力和金屬的不均勻變形以及軋輥的輥縫和孔型側(cè)壁開口角，較好地抑制了金屬的橫向?qū)捳购凸ぞ叩哪p以及軋機的彈跳值。所以，多輥式冷軋管機軋制的鋼管表面更光潔，外徑和壁厚精度也更高。但是多輥式冷軋管機的生產(chǎn)率較低。
毫無疑問，冷軋(拔)管時，從管坯的準(zhǔn)備、鋼管的冷軋(拔).到成品鋼管的熱處理、精整及檢查(驗)，尤其是冷軋(拔)管的多工序循環(huán)加工，最終都可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生不同程度、表征不一的質(zhì)量缺陷。為此，應(yīng)重視各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)最控制，以期獲得高品質(zhì)的冷軋(拔)無縫鋼管。
