制冷系統負荷試運轉的目的是檢查壓縮機在制冷工況下的工作性能和安裝質量，檢查各項工作參數是否達到設計要求，以便為交付驗收提供依據。制冷系統負荷試運轉應在系統吹污、嚴密性試驗合格、系統充注制冷劑后進行。在試運轉前，應進行各項準備工作：系統中各安全保護裝置已調定，符合設備技術文件規定；動作靈敏、可靠;油箱油量符合要求;按設備技術文件要求開啟或關閉相應各部位閥門;冷卻水系統能正常工作；冷凍水系統能正常工作;壓縮機能量調節機構調至最小或使用旁通閥。
1. 試運轉的方法
按照制冷系統供液方式，自動化程度和生產工藝要求不同，制冷系統的試運轉方法也不同。
（1）重力供液系統
氨液經節流閥進入氨液分離器，利用重力作用將制冷劑送到各部位的的蒸發器，蒸發的濕蒸氣經氨液分離器分離，液體重新進蒸發器蒸發，蒸發后的氣體被壓縮機吸入，再由壓縮機升壓后進入冷凝器,冷凝后進入貯液器，從貯液器經節流閥進入氨液分離器，完成制冷循環。試運轉時應嚴格控制節流閥的開啟度，并嚴格注意氨液分離器內液面高度，并根據蒸發器的負荷大小調節各蒸發器供液量及壓縮機運行臺數。
（2）氨泵供液系統
氨液經浮球閥或節流閥進入低壓循環貯液桶，然后由氨泵將氨液送到各部位蒸發器出來的濕蒸氣進入低壓循環貯液桶進行氣液分離，氨液經氨泵重新進入蒸發器吸熱，氣體進入壓縮機后進入冷凝器，冷凝后進入貯液器，然后經浮球閥或節流閥再進入低壓循環貯液桶，完成制冷循環。在試運轉過程中應嚴格控制低壓循環貯液桶中液面的高度，保證氨泵不能斷流，在氨泵系統中應安裝壓差控制器，當、壓差低于調定值時，氮泵停止運行，以保護氨泵。
