各類活塞式制冷壓縮機的拆印工藝雖然基本相似,但由于結(jié)構(gòu)不同,因此,拆卸的步驟和要求也有所不同,必須制訂不同的拆卸工藝規(guī)程。

1)拆外之前壓縮機應進行抽空,切斷電源(電閘拉掉),關閉機器與高低壓系統(tǒng)連通的有關閥門,拆除完全防護音等工作,具體方法如下:

①若機器內(nèi)的壓力在0.49X105Pa(表壓)以下時,可將放汽閃接好李料管或橡皮管通向室外,開啟放汽閥,將微量的余氨直接放出室外。

②若機器內(nèi)的壓力較高,應查明原因進行排除。一般是排汽闊泄漏造成的,這時應啟動壓縮機將氨汽排入系統(tǒng)內(nèi),使曲軸箱接近真空狀態(tài),然后停機,同時關閉機器的排汽漿和排汽總閥,等10min后觀察曲軸箱壓力,如壓力微升,則可以進行放汽(其方法同上)。關閉與水系統(tǒng)連通的閥門,將汽紅蓋和曲軸箱冷卻水管內(nèi)的積水放掉,可將曲軸箱側(cè)蓋的堵塞旋掉,待壓力升至與外界壓力相等時,利用油三通閥將潤滑油放出,準備拆卸機器。

  2)拆卸靜配合的零件,要注意方向,防止擊壞零件。對固定位置不可改變方向的零件，都應做好記號,以免裝錯造成事故,對體積小的零件拆印后,要及時清洗并裝在有關的零件上，防止丟失。

  3)對拆卸的零件要按它的編號(如無編號要自行打印),有順序地放到專用支架和工作臺上,不要亂放亂堆,以免損傷零件。

  4)對拆印的油管,汽管和水管等,清洗后要用布包好和孔口,防止進入污物。零件拆完后及時清洗、除油,用布蓋好,防止灰塵。

  5)拆務壓縮機,一般是先拆印部件,然后再由部件拆成零件,由上到下,由外到里,防止碰傷,拆務零件時,用力不宜過大,當拆不下時,要找出原因,用適當?shù)姆椒ㄟM行拆卸,防止損傷零件。