1、拆卸之前壓縮機(jī)應(yīng)進(jìn)行抽空，切斷電源(電閘拉掉)，關(guān)閉機(jī)器與高低壓系統(tǒng)連通的有關(guān)閥門，拆除完全防護(hù)罩等工作，具體方法如下:

①若機(jī)器內(nèi)的壓力在0. 49X 10? Pa(表壓)以下時(shí)，可將放汽閥接好塑料管或橡皮管通向室外，開啟放汽閥，將微量的余氨直接放出室外。

 ②若機(jī)器內(nèi)的壓力較高，應(yīng)查明原因進(jìn)行排除。一般是排汽閥泄漏造成的，這時(shí)應(yīng)啟動壓縮機(jī)將氨汽排入系統(tǒng)內(nèi)，使曲軸箱接近真空狀態(tài)，然后停機(jī)，同時(shí)關(guān)閉機(jī)器的排汽閥和排汽總閥，等10min后觀察曲軸箱壓力，如壓力微升，則可以進(jìn)行放汽(其方法同上)。關(guān)閉與水系統(tǒng)連通的閥門，將汽缸蓋和曲軸箱冷卻水管內(nèi)的積水放掉，可將曲軸箱側(cè)蓋的堵塞旋掉，待壓力升至與外界壓力相等時(shí)，利用油三通閥將潤滑油放出，準(zhǔn)備拆卸機(jī)器。

 2、拆卸靜配合的零件，要注意方向，防止擊壞零件。對固定位置不可改變方向的零件，都應(yīng)做好記號，以免裝錯(cuò)造成事故;對體積小的零件拆卸后，要及時(shí)清洗并裝在有關(guān)的零件上防止丟失。

 3、對拆卸的零件要按它的編號(如無編號要自行打印)，有順序地放到專用支架和工作臺上，不要亂放亂堆，以免損傷零件。

 4、對拆卸的油管、汽管和水管等，清洗后要用布包好孔口，防止進(jìn)入污物。零件拆完后及時(shí)清洗，除油，用布蓋好，防止灰塵。

 5、拆卸壓縮機(jī)，一般是先拆卸部件，然后再由部件拆成零件，由上到下，由外到里，防止碰傷，拆卸零件時(shí)，用力不宜過大，當(dāng)拆不下時(shí)，要找出原因，用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行拆卸，防止損傷零件。