1)工作表面污染。由于山東威海換熱器與容器的工作表面受污染,就會(huì)減少有效面積和容積,降低熱交換效率,增加流體阻力。工作表面被污染的原因:

①機(jī)械雜質(zhì)、潤(rùn)滑油等進(jìn)入設(shè)備內(nèi),尤其是進(jìn)入低壓設(shè)備,油的粘度增大,加上雜質(zhì)的混合,容易使管路出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

②在換熱器外表面結(jié)有水垢及鹽水溶液中產(chǎn)生結(jié)晶與沉淀現(xiàn)象。

③設(shè)備和管路防銹漆脫落,在其外表面出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。尤其是在室外的管路設(shè)備經(jīng)過雨淋日曬,防銹漆很容易脫落,使設(shè)備管路出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕。有的廠就出現(xiàn)類似問題,應(yīng)引起重視。

材料的銹蝕物,機(jī)械雜質(zhì)、油碳化微粒和其他雜質(zhì)多積存于設(shè)備管路的工作表面,有時(shí)隨液體或氣體的流動(dòng)積存于管路,閥門的拐彎處或容器的低部。若積存于管路的拐彎處,容易造成管路堵塞。若積存于閥門的揚(yáng)彎處容易使閥門的密封線損壞。

2)連接處喪失密封能力。制冷設(shè)備各個(gè)部分的連接,都處于密封狀態(tài),若喪失密封能力,就會(huì)造成泄漏,影響生產(chǎn),喪失密封能力的主要原因:

①法蘭的螺栓的預(yù)緊力不符合要求,螺栓連接過松,不能保證預(yù)緊力。過緊可能使螺栓發(fā)生塑性變形或?qū)⑻盍蠅簤摹４送庥捎谡駝?dòng)和高溫的影響,也能造成預(yù)緊力逐漸降低;另外法蘭螺栓銹蝕等原因使其疲勞變形,使預(yù)緊力降低。

②在法蘭處或閥門的閥桿處填料受腐蝕、磨損或老化。金屬材料疲勞冷脆會(huì)引起的焊縫裂紋。

3)厚度減少。制冷設(shè)備受到介質(zhì)的腐蝕和其他物體的摩擦,厚度不斷減少,當(dāng)厚度接近強(qiáng)度計(jì)算的最小允許數(shù)值時(shí),設(shè)備應(yīng)降壓使用或者報(bào)廢。

4) 局部變形。局部變形是指失去設(shè)備的正確幾何形狀,如截面成橢圓,局部凹陷和凸出等。其主要原因是設(shè)備局部區(qū)域材料強(qiáng)度降低(如被腐蝕等)或超負(fù)荷運(yùn)行,結(jié)果引起形狀變化,使設(shè)備或管路的牢固性降低。

   5)裂紋或針狀小孔。裂紋或針狀小孔,常出現(xiàn)在焊縫附近、管道這頭、翅片管點(diǎn)焊處及設(shè)備管路防銹漆脫落后銹蝕嚴(yán)重的地方。另外極個(gè)別情況下無縫管本身有漏點(diǎn)。其主要原因是材料本身和加工制作以及長(zhǎng)期使用金屬材料腐蝕造成的缺陷。例如高壓管路的吊架間隔很大,當(dāng)機(jī)器運(yùn)行時(shí),引起高壓管路振動(dòng),時(shí)間長(zhǎng)久后,使焊縫或焊鋒附近出現(xiàn)裂紋。又如低壓管道過長(zhǎng),由于熱氨沖霜時(shí)的脹縮,導(dǎo)致焊縫處產(chǎn)生有裂紋。此外,焊接部位不符規(guī)定,也會(huì)使焊縫處產(chǎn)生裂紋(見圖6-12所示)。

  針狀小孔多發(fā)生在焊縫處和翅片管點(diǎn)焊處以及管卡聯(lián)接處。這主要是焊縫處的某點(diǎn)焊接厚度不夠又加上防銹漆脫落后金屬受腐蝕所造成。起片管點(diǎn)焊時(shí),應(yīng)注意不得把管壁處熔化過重,致使管壁減游,再加上金屬腐蝕致使在該處出現(xiàn)針形小孔。如某廠結(jié)凍間冷風(fēng)機(jī)出現(xiàn)漏點(diǎn),焊縫處沒有找到漏點(diǎn),后來全部查找,發(fā)現(xiàn)翅片管點(diǎn)焊處出現(xiàn)漏點(diǎn)。