先經制冷系統節流閥，然后進入氨液分離器進行氣液分離。在貯存一定液量后，由于流體液位差而產生的重力將液氨送入調節站，再進入各蒸發器。
這種制冷供液方式稱為重力供液方式，如圖1-17所示。重力供液系統適用于所為制冷劑的制冷系統。
(1)系統的優點 ，這種系統的優點如下:
①液氨在節流膨脹過程中所產生的蒸發氣體在氨液分離器中被分離出來，由壓縮機吸走，因而進入供液閣閥調節站的不再是氣-液兩相流體，而是蒸發壓力下的飽和液體。
②從蒸發器出來的氨氣如果帶有部分液體，可以在氨液分離器內被分離。即使負荷不很穩定，可能帶回來的液體比較多，但只要在氨液分離器設有自動液體控制裝置發生濕沖程的可能性則比直接膨脹供液系統大為減小。
③由于要靠靜液柱壓力來克服流體的流動阻力，氨液分離器的液面比蒸發器的工作液面通常要高1.5m以上。
④重力供液系統蒸發器內氨制冷劑的流向采用下進上出方式。
(2)系統的缺點，與直接供液方式相比，重力供液系統在改善蒸發器傳熱效果和配液的均勻性方面有明顯的優點，但該系統也有以下不足之處:
①由于液體是在較小的壓差之下自然循環下流動，所以其放熱系數不高，并且在蒸發器內容易產生積油，也影響了蒸發器傳熱。
②需增加一些輔助設備，或需專設閣樓等，從而使一次投資增加。
③氣液分離器和分調節站布置分散，遠離機房，不便于操作人員集中管理和實現自控。
目前除了老企業外，新建冷鏈物流冷庫已很少采用重力供液方式。一般在300t以下冷庫可以考慮采用重力供液方式。
