先經(jīng)制冷系統(tǒng)節(jié)流閥，然后進(jìn)入氨液分離器進(jìn)行氣液分離。在貯存一定液量后，由于流體液位差而產(chǎn)生的重力將液氨送入調(diào)節(jié)站，再進(jìn)入各蒸發(fā)器。

這種制冷供液方式稱(chēng)為重力供液方式，如圖1-17所示。重力供液系統(tǒng)適用于所為制冷劑的制冷系統(tǒng)。

(1)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn) ，這種系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)如下:

①液氨在節(jié)流膨脹過(guò)程中所產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體在氨液分離器中被分離出來(lái)，由壓縮機(jī)吸走，因而進(jìn)入供液閣閥調(diào)節(jié)站的不再是氣-液兩相流體，而是蒸發(fā)壓力下的飽和液體。

②從蒸發(fā)器出來(lái)的氨氣如果帶有部分液體，可以在氨液分離器內(nèi)被分離。即使負(fù)荷不很穩(wěn)定，可能帶回來(lái)的液體比較多，但只要在氨液分離器設(shè)有自動(dòng)液體控制裝置發(fā)生濕沖程的可能性則比直接膨脹供液系統(tǒng)大為減小。

③由于要靠靜液柱壓力來(lái)克服流體的流動(dòng)阻力，氨液分離器的液面比蒸發(fā)器的工作液面通常要高1.5m以上。

④重力供液系統(tǒng)蒸發(fā)器內(nèi)氨制冷劑的流向采用下進(jìn)上出方式。

(2)系統(tǒng)的缺點(diǎn)，與直接供液方式相比，重力供液系統(tǒng)在改善蒸發(fā)器傳熱效果和配液的均勻性方面有明顯的優(yōu)點(diǎn)，但該系統(tǒng)也有以下不足之處:

①由于液體是在較小的壓差之下自然循環(huán)下流動(dòng)，所以其放熱系數(shù)不高，并且在蒸發(fā)器內(nèi)容易產(chǎn)生積油，也影響了蒸發(fā)器傳熱。

②需增加一些輔助設(shè)備，或需專(zhuān)設(shè)閣樓等，從而使一次投資增加。

③氣液分離器和分調(diào)節(jié)站布置分散，遠(yuǎn)離機(jī)房，不便于操作人員集中管理和實(shí)現(xiàn)自控。

目前除了老企業(yè)外，新建冷鏈物流冷庫(kù)已很少采用重力供液方式。一般在300t以下冷庫(kù)可以考慮采用重力供液方式。