判定制冷系統(tǒng)泄漏后，就要運(yùn)用壓力法檢測泄漏部位。基本方法是使用氮?dú)馀浜舷礈祆`液檢漏或使用氮?dú)饧由倭恐评鋭┑幕旌蠚馀浜蠙z漏儀與洗滌靈液聯(lián)合檢漏。制冷系統(tǒng)不允許使用壓縮空氣加壓檢漏，因?yàn)榭諝庵械乃至粼谥评湎到y(tǒng)中會造成冰堵的故障。加壓檢漏的壓力為0.8MPa，系統(tǒng)中有鋁制蒸發(fā)器時(shí)，壓力切忌過高，以免造成損壞。保壓時(shí)間以16~24小時(shí)為宜，壓力不能出現(xiàn)明顯變化。

對制冷系統(tǒng)加壓檢漏有兩種方法:一般情況可用整體加壓法檢漏，遇到疑難的情況則用分段加壓法檢漏，這樣可以縮小故障的檢測范圍。

分段加壓法檢漏的連接方法分為高壓、低壓和制冷壓縮機(jī)三個(gè)部分。高壓部分包括主、副冷凝器和防漏管，防漏管在箱體內(nèi)部難以焊補(bǔ)，若判定防露管泄漏，則去掉即可。失去防露功能，但不影響制冷。對于判定內(nèi)藏式冷凝器泄漏，用外置式冷凝器替換。低壓部分的薄弱點(diǎn)是鋁制蒸發(fā)器，也是整個(gè)制冷系統(tǒng)最易泄漏的零部件。制冷壓縮機(jī)可以充壓后浸入溫水中檢漏，使用溫水的好處是降低水的表面張力，提高檢測的精度。制冷壓縮機(jī)浸入水下不少于10mm,觀察時(shí)間長一些較好。制冷壓縮機(jī)的泄漏點(diǎn)常見于接線柱和焊縫。

制冷系統(tǒng)修復(fù)后，壓力檢漏合格，還要進(jìn)行真空檢漏。用真空泵對制冷系統(tǒng)抽空，真空度盡量高一些，保持16小時(shí)以上，真空度無變化為合格。