(1)檢查運(yùn)行記錄，了解運(yùn)行情況

開機(jī)前應(yīng)查看運(yùn)行記錄，了解制冷壓縮機(jī)的運(yùn)行情況，確定壓縮機(jī)是正常停機(jī)，還是故障停機(jī)。如果因?yàn)楣收贤C(jī)，必須在故障排除后，根據(jù)負(fù)荷情況，確定開機(jī)臺(tái)數(shù)。

(2)檢查壓縮機(jī)

檢查壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)相連的部位(皮帶輪或聯(lián)軸器) ，保護(hù)音是否良好，有無障礙物，安全防護(hù)單是否完好。曲軸箱內(nèi)的油面不得低于視孔的1/2或在兩個(gè)孔之間。曲軸箱內(nèi)壓力不超過 0.2MPa，和否則應(yīng)稍開氣閥 ，并找出原因。各個(gè)部位壓力表表閥必須全部打開，并指示出正常值(或范圍)。油三通閥應(yīng)指示在“工作”的位置上，能量調(diào)節(jié)閥(油分配閥 )手柄應(yīng)指在“0”位或最小負(fù)荷上。檢查冷卻水套的供水及排水情況，油壓、高低壓力繼電器等自動(dòng)保護(hù)裝置就位情況。

(3)檢查閥門

主要檢查高低壓系統(tǒng)的閥門。在高壓部分，油分離器、冷凝器、高 討貯液器等上的進(jìn)出口閥門(液體和氣體)、安全效、電磁閥前的截止、平衡管閥、壓力表閥等均應(yīng)處于開啟狀態(tài)，而壓縮機(jī)的排氣閥、調(diào) 節(jié)站的供液效、熱氣沖霜閥、放油閥、放空氣閥等均應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。在低壓部分，壓縮機(jī)的吸氣閥、各設(shè)備的放油閥、沖霜閥、排液閥等應(yīng)關(guān)閉。氨液分離器或循環(huán)貯液桶的供液閥、調(diào)節(jié)蒸發(fā)器的供液閥、蒸發(fā)器至氨液分離器的閥門、壓縮機(jī)進(jìn)口閥等都應(yīng)根據(jù)工況要求進(jìn)行調(diào)整;壓力表閥、壓差繼電器接頭上的閥門都應(yīng)開啟。應(yīng)注意所有指示和控制儀表前的閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài)。