在壓力試漏工作完成后就進行真空試漏。真空試漏的目的有兩個，一是檢查系統(tǒng)在真空條件下的密封性，二是抽除系統(tǒng)中殘留的氣體和水分。

從制冷機的工作原理知道，制冷劑在制冷系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動時，它的狀態(tài)是在不斷變化的，壓縮時為氣體，冷凝后變?yōu)橐后w，蒸發(fā)后又變?yōu)闅怏w。但屬于不凝性的空氣或氮氣在常溫下或在一般的低溫下是不會凝結(jié)為液體的。這部分不凝性氣體存在于青島冷凝器中并占去了部分容積，從而影響了冷凝器的散熱能力，使冷凝壓力升高，影響正常的制冷效果，所以一定要把系統(tǒng)中不凝性氣體抽盡。

根據(jù)有關(guān)規(guī)定:進行真空試驗時，氟利昂系統(tǒng)內(nèi)的壓力降到5.33kPa以下(即真空度要在96kPa以上)，并在8h內(nèi)壓力的回升不超過1.33kPa。對真空度的要求，也應隨著各地大氣壓力不同而異，一般來說，用當?shù)禺斕斓拇髿鈮毫Τ松?/span>0.%的系數(shù)即為所需抽的真空度。

進行真空試漏時，應采用真空泵來抽真空。對于小型制冷系統(tǒng)或者沒有真空泵的情況下，也可利用制冷壓縮機本身來抽真空。具體操作方法如下:

①關(guān)閉排出閥，打開排出閥上的多用通道或排空閥，以便排放空氣。②關(guān)閉系統(tǒng)中通大氣的閥門(如充注閥、放空氣閥等)，打開系統(tǒng)中其他所有閥門。③放盡冷凝器中的冷卻水，否則會因冷卻水溫低而使系統(tǒng)內(nèi)的水分不易蒸發(fā)，難以被抽盡。④將油壓繼電器的接點強迫常通，然后啟動一下壓縮機并立即停車，查看一下旋轉(zhuǎn)方向是否正確，排空孔道中有否排汽，最后才正式啟動壓縮機抽空。抽真空時壓縮機的吸氣閥不能開大，尤其是大型制冷壓縮機，否則排汽口來不及排汽，有打壞閥片的可能。抽真空應分幾次間斷地進行，因為抽吸過快，積聚在系統(tǒng)內(nèi)的水分和空氣亦不易一下子熬抽盡。⑤抽好真空后，先關(guān)閉排空孔道，然后停機，以防止停機后因閥片的不密合而出現(xiàn)空氣倒流現(xiàn)象。