(1)物料的活性很大,對氣候條件非常敏感,材料配比隨著氣候條件不同而異。配比的確定必須通過試驗來校正。

(2)甲、乙兩組料混合前,甲組料要攪拌均勻,因各種原料比重不同,特別是C₂F₃Cl₃的比重是1.6,容易沉積于底部。

(3)施工溫度直接影響發泡量及質量,要嚴格控制。物料對溫度比較敏感,溫度低,黏性就大,流動性差,以乙二胺聚醚最顯著。如溫度過高,反應時間非常迅速,發泡時間難于控制。發泡劑C₂F₃Cl₃的沸點是49℃,接近這個溫度時,就迅速揮發。PAPI的溫度不能超60℃,否則黏度也相應增大。

(4)被灌注的基層表面溫度過低,泡沫體即產生收縮,如基層表面不能加溫,可先在基。層表面涂一層薄的甲組料層,然后灌注。

(5)工件表面要無水,無雜物。如基層表面和模具內有水分,發泡量即大減,泡沫成神色,泡孔大且不均勻,強度低,發酥。如基層表面光滑,泡沫體黏著效果不佳,可用5%明碘水涂刷一次,干燥后即附有明碘小顆粒,增強黏著力。

(6)泡沫穩定劑(硅油)的貯存期最長8個月,貯存期過長黏度增大,開始失效。

(7)阻燃劑(TCEP)不參加化合反應,用量不宜過多,否則會引起泡沫體收縮和發脆。

(8)要在前一次灌注的泡沫體表面還具有柔軟粘手感時進行連續灌注,以免時間過長泡沫體之間有施工縫。

(9)物料化合反應放熱量很大,13厘米正方形的泡沫中心溫度達120%。所以,施工現場要有良好的通風條件,以便利于散熱。大體積的部位最好采用適當的通風散熱措施。

(10)要及時清除粘在模板表面上的薄料層,因這些料層薄而不發泡,凝固后很光滑與后來灌注的泡沫極易分離,造成泡沫體表面止凸不平。

(11)灌注用的容器表面要刷上薄黃油，以利于每灌注一次后能迅速清除剩料（因為這層剩料會在下一次灌注時粘附更多原料），降低原料損耗。

(12)要嚴格控制配方，防止胺醚用量過多而引燃著火，由于原料含氯、苯、氰化物，并產生廣汽（一氧化碳氣體與氯氣在光照下生成的毒氣）等刺激性毒物，操作過程要防止中毒，必須注意安全，做好防護工作。