(1)氨泵內有氣體而造成氨泵不上液。

    排除方法:氨泵啟動前先打開抽氣閥，將氨泵內的氣體抽出，使液體進人氨泵內，再啟動氨泵運轉。

    (2)氨泵進口過濾器有污物堵塞，或氨泵的進液閥沒有打開。

    排除方法:拆卸清洗氨液過濾器，或迅速打進液閥。

    (3)氨泵內積有冷凍油。

    排除方法:停止氨泵工作，然后將低壓循環貯液桶的積油放出。氨泵內的冷凍油可隨氨液打入蒸發器內，待融霜時用熱氨沖出。如氮泵內積油較多，啟動困難，可擰松氨泵的進液口法蘭，將油慢慢放出。

    (4)氨泵進口壓力太低而使氨泵不上液。

    排除方法:這種故障的原因一般是低壓循環貯液桶的液面過低，可適當開大手動膨脹供液閥，使液面達到30%左右，以提高靜液壓力。

    (5)氨泵的齒輪或葉輪嚴重磨損或拆卸后裝配不當。

    排除方法:檢修或更換有關零部件，或重新按要求裝配氨泵。

    (6)氨泵排壓過高。氨泵的排出管道有堵塞，出液閥門未打開或自動旁通閥設定值調節不當而造成排壓過高。

    排除方法:檢查出液管道，如有堵塞及時排除。如閥門未開則要迅速打開閥門，檢查自動旁通閥的設定壓力，使之符合要求。

    (7)氨泵密封泄漏。

    排除方法:一般是由于密封環有傷痕或磨損，耐油橡膠圈破裂，壓緊彈簧的彈力不足或氨泵軸頸嚴重磨損，才會使氨泵密封泄漏。需拆開密封器，取出動環和靜環進行研磨維修，消除傷痕，如有損壞則必須更換相關元件。同時更換橡膠圈和壓緊彈簧，并維修或更換氨泵主軸。裝配時應注意壓緊彈簧的彈力不可過大，防止密封器在運行中發熱。

    (8)屏蔽氮泵故障。屏蔽氨泵的維護保養較簡單，只需經常檢查運轉情況、冷卻液體的循環情況和工作電流。每年檢查一次軸承和推力盤的磨損，如磨損過大則應予以更換。屏蔽氨泵使用中的常見故障如下:

    ①電動機故障。電動機不運轉或只有嗡嗡聲，或運行時保護開關動作。這種故障通常是電源接線缺相、斷路或短路等問題。

    排除方法:檢查電源、電路及接線。測量電動機繞線組，找出故障并及時排除。

    ②排液壓力太低。泵內冷卻液回流過多、氨泵轉動方向不對或進液壓力太低等，都會使排出口的壓力過低。

    排除方法:檢查排出閥門是否打開，如沒有則應開啟閥門，改變轉動方向，檢查進液管路和過濾器有無堵塞，有無閥門未開現象，低壓循環貯液捅的液位是否正常等。

    ③屏蔽氨泵的其他故障，如葉輪損壞、軸承磨損等故障。