冷庫在生產運行中，庫內熱負荷受室外空氣溫度變化，食品進庫以及冷加工中食品熱熔變化的影響而不斷波動，要克服熱負荷的波動，滿足食品冷藏過程中的工藝要求，就要使制冷裝置的制冷量和庫內的耗冷量不斷趨于或達到平衡，要達到這一要求，就必須進行及時的、準確的調節，而制冷系統是一個嚴密的封閉系統，制冷系統的運行情況是通過溫度、濕度、壓力、壓差、液位等參數來反映的，如果靠人工直觀地去檢測溫度計、壓力表、液位計和顯示儀表等，然后再進行人工調節。那么需要操作技術很熟練的工人才能進行這項工作。而且不一定能保證及時、準確地進行調節。如果采用自動調節，無論貯藏時間的長短或外界條件的變化。不用人工參與，均能自動調節制冷工況，從而簡化了管理，保證了貯藏食品的質量，也保證了制冷裝置運行的可靠性、安全性和經濟性，因此冷庫實現自動調節和自動控制是制冷裝置自動化的任務。
從安全角度看冷庫自動化的意義
在一些制冷設備上設置了安全保護自控元件，以確保制冷裝置安全運行。例如壓縮機一般均設有高、低壓保護、油壓差保護、冷卻水斷水保護、冷凝水斷水保護、過流保護等。還有的壓縮機設置了排氣溫度保護，潤滑油溫保護。低壓循環貯液桶和中間冷卻器設置了液位超高保護。其中任何一項保護出了故障都能自動切斷壓縮機電源，使其自動停機。這就比人工的眼觀、耳聽、手動操作處理來得及時和準確。
