制冷系統(tǒng)管道安裝之前，應(yīng)將管子內(nèi)氧化皮、污染物和銹皮除去，使內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤后，方可封閉管子端口。管道除銹的方法很多，可根據(jù)不同的材質(zhì)，使用不同的除銹方法。

(1)無(wú)縫鋼管除銹對(duì)于管徑較大的鋼管，可用鋼絲刷在制冷管道內(nèi)反復(fù)拖拉或使鋼絲刷在管內(nèi)旋轉(zhuǎn)清除銹皮及污物，再用干布混上煤油擦凈，然后用干燥的壓縮空氣吹凈鋼管內(nèi)部，以噴出空氣在白紙上無(wú)污物為合格，最后封閉管子端口待用。

對(duì)于管徑較小的鋼管、彎頭等部件，可用干布浸上煤油擦凈其內(nèi)壁。如果不能擦凈，可采用酸洗的方法除去內(nèi)部銹皮及污物，具體做法是:稀釋硫酸至 20%濃度;在40 ~ 50℃的條件下酸洗10 ~ 15分鐘 ；進(jìn)行光澤處理，處理液可用絡(luò)酸100g，硫酸530g、水150g配制。經(jīng)過(guò)酸洗的鋼管，必須用水沖洗后再用3% ~ 5%的碳酸鈉溶液中和。沖洗后把鋼管加熱，吹干后方可封存。

(2) 銅管除銹：主要是清理銅管焊彎過(guò)程中燒紅退火后管內(nèi)產(chǎn)生的氧化皮。除去氧化皮可將棉紗布綁在鋼絲上，浸上汽油在管子內(nèi)反復(fù)拖拉，直到除去于凈為止，如果以上方法清不凈，可采用酸洗的方法: 配制硝酸溶液(98%的濃硝酸與水以3:7混合);將銅管放入硝酸溶液中數(shù)分鐘取出;用水沖洗后用3% ~ 5%碳酸鈉溶液中和，用水沖洗烘干。