將精白米和谷類(如大麥)在相對濕度50%于85--300℃加熱1一10s使表面層淀粉膠化幾微米至幾百微米和發生α化，冷卻形成保護性致密的α-淀粉層從而延長其貨架期。此α-淀粉層具有良好的機械強度，可防止精白米和谷類磨損，脂類損失和以后的氧化。本法也可用于木薯淀粉顆粒或微粒的表面處理。
大米、大麥和其他谷類在食用前常先進行精制，除去表面糠麩之類。與糙米等相比，含油的糠成分和糊粉外層少，其變質也小，所以在一定時間的保存期內味道的損失度低。但精白米失去了糠和糊粉覆蓋層，其內部的部分油脂成分易滲出至表面;氧氣和水分等易侵入內部，因此易氧化變質，不適于長期貯藏保存。
在拋光的谷粒或加工的粒狀物表面形成微米級厚度的強耐磨損和抗氧化的保護層，使產品難以變質，可長期貯藏保存。此處理方法是在谷粒或粒狀物提供附著糊化的微粉狀淀粉保護層的結合體。
對精白米或加工的粒狀物用高濕度的熱風加熱其表層部分，使此部分淀粉糊化且口化后冷卻，形成致密的α一淀粉層。
在精白米等粒狀物用高濕度的熱風處理時，由于熱與水分的作用，粒狀物表面數微米、數百微米部分的淀粉糊化，再α化，形成致密的高耐磨損性的α-淀粉層，然后冷卻。其中高濕度的熱風的溫度、濕度及粒狀物的加熱時間取決于粒狀物的材質和粒狀物產品對α-淀粉層厚度的要求。粒狀物在高濕度熱風中時，其表面部分的淀粉先糊化，然后α化。與此同時，在粒狀物表面上附著的微粉狀淀粉也糊化薪合于粒狀物成為一體。原料粒狀物含水量愈高，其表面部分愈易糊化；加熱時間越長，隨著粒狀物表面部分的淀粉糊化和α化的進行，α-淀粉層的厚度也增加。但高濕度熱風達到一定的溫度，如超過250℃，與糊化速度的提高相比較，高溫的加速干燥作用更大，形成的α-淀粉層太薄。此外若在生成α-淀粉層后繼續加熱，使α-淀粉層干燥而降低其致密性、脆化，在粒狀物表面產生裂縫。此時如果繼續加熱，熱量傳導至α-淀粉層內側，使此部分的淀粉也α化，粒狀物含水量減少，成為“生米”。因此適當的高濕度熱風的溫度為85 - 300℃，相對濕度在50%以上，加熱時間1一10s；其中溫度200--300℃時，加熱時間以1-5s為宜。粒狀物在此確定時間熱處理后，立刻進行冷卻。這種冷卻可防止糊化的淀粉α化后繼續加熱使口化淀粉層脆化或溫度傳導至粒狀物內部而使其變質；在發生脆化和變質前(加熱后1-10s內)與常溫的空氣接觸而冷卻至不發生脆化和變質的溫度(40--50℃以下)，即能達到目的。
效果：在梢白米等粒狀物表面形成高耐磨損性的致密的α-淀粉層，其表面沒有附著微粉，使用中也不會因磨損而生成微細碎片，因而煮飯時沒有淘米的必要。而且因粒狀物表面部分由α-淀粉層構成，抑制油脂成分自內部滲出，也抑制了氧氣滲入內部，沒有油脂成分的氧化變質，因此可以長期貯藏。
