正確選擇焊條只是焊接這道特殊工序中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，如果沒(méi)有前述內(nèi)容的保證，也無(wú)法獲得良好的焊接質(zhì)量。

    由于手工電弧焊的焊接質(zhì)量和焊條本身的質(zhì)量、焊條的規(guī)格、母材材質(zhì)、母材的厚度、焊層的厚度、焊接位置、預(yù)熱溫度、采用的電流(交流或直流)極性的變化(焊條接正極為反接，焊條接負(fù)極為正接)、層間溫度、焊后處理等都有關(guān)系，所以正式生產(chǎn)前要進(jìn)行工藝評(píng)定，亦即先進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證在給定的條件下所采取的措施是否能保證施焊產(chǎn)品的質(zhì)量。這些給定條件即重要參數(shù)一旦發(fā)生變化，就要重新進(jìn)行評(píng)定。堆焊和補(bǔ)焊、鑲焊(按對(duì)接焊評(píng)定)規(guī)定的重要參數(shù)不一樣，要注意這些重要參數(shù)的變化。

    閥門產(chǎn)品中需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的有密封面堆焊、閥座與閥體鑲焊(按對(duì)接焊評(píng)定)和承壓鑄件的補(bǔ)焊。具體的工藝評(píng)定方法可參看ASME《鍋爐及壓力容器規(guī)范》第Ⅸ卷—《焊接和纖焊工藝評(píng)定》和我國(guó)《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》[合訂本](NB/T 47014-47016-2011)。