各種類型壓縮機的拆卸工藝纂本相似，但是由結(jié)構上的區(qū)別造成拆卸的步驟和要求有所不同。例如8AS-12. 5氨壓縮機的拆裝工藝如下：

    1.拆氣缸蓋

    先將水管連結(jié)管拆下.再松掉缸蓋螺母，松螺母時兩窄邊各有一根長螺栓的螺母應最后松，其他螺母應對角松，并且要松得平衡，使缸蓋被安全彈簧彈起來。若彈不起來時，注意螺母不要松得過多，用螺釘旋具輕輕地撬開，缸蓋會突然彈起。

    2.拆排氣閥座

    缸蓋取下后，便可拿出安全彈簧，檢查彈簧尺寸變化情況，注意有無裂紋和掉落的碎片，再取出排氣閥座.檢查閥座與氣缸套端面的密封線有無問題。

    3.拆曲軸箱側(cè)蓋

    松掉側(cè)蓋螺母，將側(cè)蓋取下。如取不下來可能是側(cè)蓋與墊片枯牢，此時.可用手錘輕擊四周或用大螺釘旋具等剔開，注意盡量不搞壞墊片。或許是曲軸箱內(nèi)還處于真空狀態(tài).只要使空氣進入曲軸箱內(nèi)，使其內(nèi)外壓力平衡便可以拆除側(cè)蓋了。

    在拆側(cè)蓋之前，曲軸箱內(nèi)的潤滑油已放掉，但總不免有殘余的油.拆除側(cè)蓋后再把殘余的油取出，同時檢查箱內(nèi)有無臟物和金屬屑等。

    4.拆活塞連桿組合件

    對連桿大頭去除螺栓的螺母上的開口銷，松掉螺母(如圖5-7所示)，取出下瓦和兩個螺栓，將該活塞升至上止點，用吊栓將活塞輕輕拉出.注意防止連桿大頭撞傷氣缸壁.將取出的活塞連桿與下瓦合上，放置專用吊架.上。

    注意活塞、缸套、大頭軸瓦等均在規(guī)定的方位上打上號碼，按活塞缸套的統(tǒng)一編號打鋼印。

    5.拆除缸套

    用吊栓擰進缸套頂部吸氣閥座上的螺孔內(nèi)，將缸套拉出(如圖5-8所示)，拉出時注意氣缸套的調(diào)整墊片，防止搞錯和損壞。

    6.拆卸載裝置

    先把連結(jié)油管拆掉，再拆機體上的法蘭，要對角松開法蘭上的螺母，讓法蘭被里面彈簧彈出，再松去螺母，拿下法蘭，取出彈簧、油缸、油活塞、拉桿。

卸載裝置也應注意與相應的缸套做好記號。

7.拆濾油器部件

    拆出濾油器與三通閥之間的連接管，然后擰開濾油器與油泵的連接螺栓，取出濾油器部件。

    8.拆油泵

    濾油器拆出后，即可拆下油泵。

    9.拆三通閥

    松開三通閥與機體的連接螺栓，取出蘭通閥和油過濾器。

    10.拆吸氣過濾器

    將法蘭螺絲松開，注意避免彈簧將法蘭彈出，然后卸下法蘭，取出過濾器。

      11.拆聯(lián)軸器

    拆下螺母，用錘敲擊塞銷，使之松動，取出塞銷和彈簧圈，移開電動機，旋松兩只壓板螺釘，但不要拆下，以防止撬聯(lián)軸器時掉下傷人，然后用兩根撬棒頂住密封器端蓋面向外撬動聯(lián)軸器，松動后再將兩只壓板螺栓拆下來.然后取出聯(lián)軸器及半圓鍵。

    12.拆密封器

    松開連接螺釘，用D10mm螺栓(頂絲)頂開端蓋.如卸螺釘時發(fā)現(xiàn)彈簧已頂住密封蓋，可留兩個螺釘，慢慢擰出，防止彈簧彈出。再順曲軸取出端蓋與密封器，注意不要損傷活動環(huán)和固定環(huán)的摩擦面。

    13.拆后軸承座

    拆下油管及其與機體連接的螺母，用方木把曲軸箱內(nèi)的曲軸墊好，再用兩根10mm的螺拴，分別擰進螺孔，把軸承座頂開，慢慢地撬出。注意不要把墊片拆壞；用力要均勻.不要過猛，防止卡住或把曲軸帶出，孔口平面不能損傷。

    14.拆曲軸

    取走后軸承座后，曲軸就可以從后軸承孔抽出。取曲軸時，軸后端要纏布條，以防移動時滑脫。用兩根較長的D16mm螺栓擰曲軸前端頂部兩螺孔，再套入適當長度的圓管，以便抬出曲軸。在曲軸中部，用方木穿過曲軸箱墊于曲軸下部，這樣曲軸的前、中、后三處一致用力，慢慢抽出放平，防止碰傷。

    如前軸承沒有磨損，可以不拆。

    15.折油分配閥

    拆掉油管后，將油分配閥從儀表盤上拆下。

    16.拆安全閥

    將連接機體的螺母拆掉，取下安全閥。