1.準(zhǔn)備。生產(chǎn)前查閱上一班次設(shè)備運行記錄，如有故障應(yīng)先予以排除。并做以下巡檢:

a.冷卻水的供應(yīng)情況，包括水池中的水位和自來水供應(yīng)。b.電源情況，各用電設(shè)備供電正常。c.真空機組、制冷機組、空氣壓縮機的油位正常。d.制冷系統(tǒng)制冷劑無泄漏現(xiàn)象。c.加熱系統(tǒng)、除霜系統(tǒng)、真空泵冷卻管路無漏水現(xiàn)象。f.供熱蒸汽壓力不小于0.4MPa，氣源壓力不小于0.5MPa，加熱罐內(nèi)壓力不小于0.1 MPa(此壓力與溫度有關(guān)系，要求壓力值比罐內(nèi)水溫對應(yīng)的飽和壓力高0.1MPa以上)。g.加熱罐的水位不低于液位器的1/3以上任何一項不符合各個系統(tǒng)的要求均不能開機。

2.預(yù)凍。在設(shè)備巡檢正常后，開啟制冷機組給預(yù)凍庫冷風(fēng)機供液，使冷庫降溫至設(shè)定溫度(一般在-30~38℃)。

將前處理好的原料均勻裝盤，裝料后的托盤放置在物料小車上。對于首次生產(chǎn)的物料或對凍干工藝參數(shù)不明確的物料，進(jìn)入凍結(jié)庫的第一輛物料小車在裝盤后應(yīng)在其中數(shù)個托盤的物料內(nèi)放置針狀物料溫度探頭。物料的凍結(jié)時間要根據(jù)原料性質(zhì)確定。

3.干燥。干燥前應(yīng)檢查確認(rèn)冷阱側(cè)排水閥已關(guān)閉、解除真空閥門已關(guān)閉、倉體內(nèi)無積水。

在凍結(jié)食品出庫前，將加熱板溫度設(shè)定為30℃以下，啟動熱媒泵;開啟大冷阱制冷供液閥，物料車進(jìn)倉前將干燥倉大冷阱溫度降至-20℃以下。

當(dāng)加熱板溫度降至35℃以下時，將凍結(jié)好的原料推出冷庫，通過地平轉(zhuǎn)運車分兩批快速送入干燥倉內(nèi)，并插好物料溫度探頭，具體轉(zhuǎn)運過程同上所述。倉門關(guān)閉后，打開預(yù)抽真空機組及維持真空機組(具體操作見真空系統(tǒng)操作說明書)，真空系統(tǒng)啟動，給干燥倉抽真空。待倉內(nèi)真空度降至設(shè)定預(yù)抽壓力(如100Pa)以下時，關(guān)閉預(yù)抽機組，保持真空機組繼續(xù)工作。

啟動加熱程序，干燥過程開始。

4.出倉。干操結(jié)束前約10min關(guān)閉冷阱供液閥。干燥完畢時，開啟充氣閥充人大氣，解除倉內(nèi)真空，打開倉門，將干品快速推入卸料間，進(jìn)行卸料及后處理。

除霜系統(tǒng)開啟，給冷阱除霜。啟動真空球閥使水進(jìn)入噴淋器，對冷阱進(jìn)行噴淋，把凍結(jié)在蒸發(fā)器表面的冰霜融化成水。

做好運行記錄。