(一)事故經(jīng)過
湖北省某縣灰砂磚廠，1988年5月19日4時(shí)45分，生產(chǎn)灰砂磚的蒸壓釜發(fā)生爆炸事故。事故當(dāng)天下午2時(shí)，由工人陳、鄧二人合釜門蓋，鄧未經(jīng)專門培訓(xùn)，系臨時(shí)頂班，在陳“搖不動(dòng)為止”的指令下進(jìn)行操作，事后未對(duì)釜門蓋齒扣是否完全咬合進(jìn)行檢查，便到鍋爐房開閥向蒸壓釜送汽，至4時(shí)40分左右，陳到外面看壓力表時(shí)聽見響了一下，但未發(fā)現(xiàn)漏汽，釜體上壓力表指示為0.59 MPa。回到鍋爐房約4 min.突然聽到外面“轟隆”一聲悶響，蒸壓釜南頭2t多重的門蓋從齒扣空當(dāng)處脫落飛出26 m，總重約100t的蒸壓釜后退2.7m，釜內(nèi)17輛小平板車和2萬多磚坯被強(qiáng)大汽浪噴出，摧毀一臺(tái)制磚機(jī)，并將蒸壓釜側(cè)前方的一棟二層樓房和壓磚車問的前面全部沖垮。
(二)事故原因分析
該蒸壓釜從1982年投入運(yùn)行。釜體是臥式圓筒形，釜體長(zhǎng)21 m，內(nèi)徑2m，兩端各有一面圓形蓋，為了加速裝料和卸料，在兩端均裝設(shè)快開門蓋。釜體和釜蓋通過40對(duì)咬合齒聯(lián)接，每對(duì)咬合齒接觸面為75 mm x 55 mm。要求40對(duì)咬合齒完全對(duì)齊才能正常運(yùn)行。
爆炸后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，南頭釜蓋每對(duì)齒扣同一方向因局部壓縮塑性變形形成斜坡，實(shí)際只接觸咬合了約20mmx55mm齒扣面積，由于相對(duì)齒扣的中心線錯(cuò)位，在對(duì)接處將形成一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)力。釜蓋在旋轉(zhuǎn)力和附加力矩的共同作用下，使釜蓋逐步滑移至兩齒間空當(dāng)處脫位飛出。
(三)事故教訓(xùn)
1.進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)守操作規(guī)程
快開門蓋裝置的失穩(wěn)多是由不合適的操作和維護(hù)不當(dāng)兩個(gè)原因結(jié)合而產(chǎn)生的。操作人員必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的培訓(xùn)、考核合格、取得操作證后，才能持證上崗進(jìn)行操作，操作工應(yīng)充分認(rèn)識(shí)事故的危險(xiǎn)性和作用在釜蓋上巨大的壓力，應(yīng)了解門蓋的操作控制和連鎖裝置的功能以及安全裝置失靈的潛在危險(xiǎn)。根據(jù)制造廠提供的使用說明書，建立安全、正確的操作規(guī)程，并應(yīng)正確操作，防止蒸壓釜在裝料時(shí)損壞門蓋凸齒及墊圈，凸齒表面和墊圈要清潔，不準(zhǔn)有任何夾雜臟物。操作人員遇有緊固不妥或配合不好時(shí)，應(yīng)檢查出缺陷部位并進(jìn)行改正，不得強(qiáng)力使用門蓋和鎖緊裝置就位，在停釜時(shí)應(yīng)使釜泄壓至零，在未肯定壓力已消失前，不要企圖去打開門蓋，操作人員要精心工作。
2.強(qiáng)化定期檢驗(yàn)，確保良好狀態(tài)
必須由當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器檢驗(yàn)所的持證檢驗(yàn)員對(duì)蒸壓釜進(jìn)行定期檢驗(yàn)(或由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)單位的持證檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn))，門蓋組件的活動(dòng)部分和安全裝置每月檢查一次，對(duì)蒸壓釜每年應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的內(nèi)、外部檢查，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無損探傷。檢查承壓表面有無過度磨損和腐蝕;檢查墊圈有無損壞和泄漏；檢查門蓋鉸鏈裝置的同心度；檢查釜體和門蓋的咬合齒有無裂紋和磨損；檢查門蓋關(guān)閉時(shí)是否充分接合；檢查釜體環(huán)和門蓋環(huán)重疊部位有無變形；檢查和試驗(yàn)門蓋的安全閉鎖是否良好；檢查咬合齒在移動(dòng)時(shí)是否受牽制和卡住，注意咬合齒能否重愛正位，這對(duì)整個(gè)鎖緊環(huán)的正確位置非常重要。
3.釜蓋的設(shè)計(jì)、制造必須符合安全、可靠的要求
釜蓋的閉鎖、定位元件的布置，要做到用外觀檢查能夠確定釜蓋處于完全閉合標(biāo)志位
置。蒸壓釜快開門裝置應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》裝設(shè)快開門聯(lián)鎖保護(hù)裝置，并
保證裝置靈敏、可靠。
