雙金屬片型熱電膨脹閥由傳感元件和調(diào)節(jié)閥兩部分組成。傳感元件為具有負溫度系數(shù)的熱敏電阻;調(diào)節(jié)閥的主要部分有電熱式閥頭、針閥和閥座，閥頭中設(shè)有電加熱器和雙金屬片。圖3-23為其原理圖。

具有負溫度系數(shù)(NTC)的熱敏電阻安裝在6mm左右的短管中，短管封裝在蒸發(fā)器出口的回氣管上，直接與制冷劑接觸。熱敏電阻與電加熱器申聯(lián)后接在24V直流或交流電源上。當蒸發(fā)器出口為過熱蒸汽時，由于通電自行加熱，熱敏電阻的阻值降低，使與之串聯(lián)的電加熱器中的電流增加，雙金屬片受熱后的形變也增大，帶動閥桿和閥針上移，使閥口開大，流入蒸發(fā)器的制冷劑流盤增加。隨著制冷劑流量增大，當蒸發(fā)器出口出現(xiàn)飽和狀態(tài)時，制冷劑濕蒸汽或液滴與熱敏電阻接觸，由于制冷劑的蒸發(fā)冷卻作用，使熱敏電阻的溫度降低，阻值增大，從而減小了電加熱器的輸入電流，雙金屬片帶動閥桿、閥針下移，關(guān)小閥口。由于熱敏電阻所在的位置是制冷劑蒸汽在飽和狀態(tài)和過熱狀態(tài)的反復轉(zhuǎn)變之中，因此能保證制冷劑在蒸發(fā)器中處于飽和狀態(tài)下工作(即過熱度=0)，從而使得在任何負荷下。制冷劑都在蒸發(fā)器中飽和，在吸氣管中過熱(防止壓縮機液擊)。保證了蒸發(fā)器面積充分利用。與熱力膨脹閥相比，熱電膨脹閥可以將系統(tǒng)的制冷能力提高10%以上。

熱電膨脹閥的主要特點是:任何影響膨脹閥輸出量變化的因素(如排氣壓力、環(huán)境溫度、蒸發(fā)器熱負荷、電源線路電壓等)，雖然都會引起制冷劑流量的變化，但由于最終都受到熱敏電阻控制的補償，所以都不能改變0℃過熱度的控制特性;熱電膨脹閥不需要感溫包和毛細管。由于控制與蒸發(fā)器阻力無關(guān)，它也不需要外平衡管;熱電膨脹閥適用于除氨以外的制冷劑。