（一）建立冷鏈物流運作的保證體系

硬件保證體系：發(fā)展和建設(shè)冷鏈應(yīng)該有合適的冷藏庫，這是冷鏈的硬件保證條件之一。有專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，能生產(chǎn)國產(chǎn)的質(zhì)優(yōu)價廉的速凍裝置、冷藏保溫車、冷藏集裝箱、冷藏柜、解凍裝置、與生產(chǎn)冷凍食品相關(guān)的輔助設(shè)備。目前，國內(nèi)的生產(chǎn)企業(yè)，在這一方面還沒有形成能與國外產(chǎn)品相抗衡的質(zhì)量、能力和規(guī)模。

軟件保證體系：主要是指冷鏈物流企業(yè)要建立一整套的冷鏈物流作業(yè)指導(dǎo)書、安全管理制度和質(zhì)量管理制度等規(guī)章制度。也包括要有專業(yè)化的冷鏈管理與操作人才和相應(yīng)的培訓(xùn)體系。

（二）加工過程應(yīng)遵循“3C”“3P”原則

“3C”原則是指清潔（Clean）、冷卻（Chilling）、小心（Care）。也就是說，要保證產(chǎn)品的清潔，不受污染：要使產(chǎn)品盡快冷卻下來或快速凍結(jié)，盡快地進人所要求的低溫狀態(tài)：在操作的全過程中要小心謹慎，避免產(chǎn)品受任何傷害。

“3P”原則是指原料（Product）、加工工藝（Processing）、包裝（Pack-age）。即要求被加工原料一定要用品質(zhì)新鮮、不受污染的產(chǎn)品；采用合理的加工工藝；成品必須具有既符合健康衛(wèi)生規(guī)范又不污染環(huán)境的包裝。

（三）儲運過程應(yīng)遵循“3T”原則

“3T”原則是指產(chǎn)品最終質(zhì)量還取決于在冷藏鏈中儲藏和流通的時間（Time）、溫度（Temperature）、產(chǎn)品耐藏性（Tolerance）?！?/span>3T”原則指出了凍結(jié)食品的品質(zhì)保持所容許的時間和品溫之間存在的關(guān)系。凍結(jié)食品的品質(zhì)變化主要取決于溫度。凍結(jié)食品的品溫越低，優(yōu)良品質(zhì)保持的時間越長。如果把相同的凍結(jié)食品分別放在-20℃和-30℃的冷庫中，放在-20℃條件下的凍結(jié)食品其品質(zhì)下降速度要比-30℃條件下的快得多?！?/span>3T”原則還告訴我們，凍結(jié)食品在流通中因時間、溫度的變化而引起品質(zhì)降低的累積和不可逆性。因此，應(yīng)該對不同的產(chǎn)品品種和不同的品質(zhì)要求提出相應(yīng)的品溫和儲藏時間的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。

在儲運過程，加強冷庫和冷藏運輸工具的質(zhì)量管理工作是這個環(huán)節(jié)的關(guān)鍵。要保證冷庫和運輸工具等設(shè)施與設(shè)備的正常運作、嚴(yán)格按照冷庫操作流程和規(guī)范進行物流作業(yè)、保證運輸安全和車上冷貨安全是保證冷鏈物流質(zhì)量的重中之重。

（四）質(zhì)量檢查要堅持“終端原則”

水產(chǎn)品的鮮度可以用測定揮發(fā)性鹽基氮等方法來進行。但是最適合水產(chǎn)品市場經(jīng)濟運行規(guī)律的辦法是，應(yīng)以“感官檢驗為主”，從外觀、觸摸、氣味等方面判定其鮮度、品質(zhì)及價位。而且，這種質(zhì)量檢驗應(yīng)堅持“終端原則”。不管冷藏鏈如何運行，最終質(zhì)量檢查應(yīng)該是在冷藏鏈的終端，即應(yīng)當(dāng)以到達消費者手中的水產(chǎn)品的質(zhì)量為衡量標(biāo)準(zhǔn)。

（五）運用PDCA循環(huán)提高冷鏈的管理效率

推行全面的質(zhì)量管理，對冷鏈物流的全過程，即冷鏈加工、冷凍儲藏、冷藏運輸及配送、冷凍銷售等進行科學(xué)的質(zhì)量管理，需要分析冷鏈系統(tǒng)的每一個組成要素和每一個環(huán)節(jié)。全面質(zhì)量管理不僅關(guān)注冷鏈的產(chǎn)品質(zhì)量，也要對工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量加強管理。PDCA循環(huán)是全面質(zhì)量管理中重要的一環(huán)。

PDCA循環(huán)又稱為戴明環(huán)，是由美國質(zhì)量管理專家戴明博士首先提出的全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動的全部過程，就是質(zhì)量計劃的制定和組織實現(xiàn)的過程，這個過程就是按照PDCA的順序，不停地循環(huán)，周而復(fù)始地運轉(zhuǎn)。

PDCA循環(huán)法分為四個階段，依次為P（Plan）計劃階段，D（Do）實施階段，C（Check）檢查階段，A（Action）處理階段。在計劃階段，冷鏈物流企業(yè)首先要根據(jù)客戶的要求，通過調(diào)查、設(shè)計，制定冷鏈流程中的各項指標(biāo)的規(guī)劃以及對冷鏈過程管理的具體措施和方法；實施階段，是進入冷鏈運作的執(zhí)行階段，各項活動將按計劃全面地開展；檢查階段，需要檢查系統(tǒng)運行的效果，并與之前制訂的計劃相對照，及時發(fā)現(xiàn)在冷鏈執(zhí)行過程中所出現(xiàn)的各種管理問題與突發(fā)情況，并總結(jié)經(jīng)驗，為系統(tǒng)地改進與完善做好準(zhǔn)備；處理階段，企業(yè)將針對前段檢查的結(jié)果和問題研究對策，鞏固有效的管理方式，改進不合理的環(huán)節(jié)，并準(zhǔn)備進入一個新的循環(huán)過程。如此周而復(fù)始，使冷鏈物流的管理水平和結(jié)果不斷提高。

在企業(yè)不斷進行PDCA循環(huán)的過程中，各部門單位以及個人也可以同時進行各自的PDCA循環(huán)，這樣形成大小循環(huán)嵌套，使整體能夠不斷改進，最終使冷鏈各環(huán)節(jié)運作趨于完善，并將各種不良的行為方式根除。