為滿(mǎn)足合成氨系統(tǒng)增加生產(chǎn)量的要求，對(duì)D-4/279-314循環(huán)壓縮機(jī)進(jìn)行擴(kuò)缸改造，以提高其輸氣能力。

1，設(shè)備的主要用途及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述本設(shè)備用于合成氨反應(yīng)系統(tǒng)中，對(duì)合成塔未反應(yīng)的原料氣提高壓力，再次送往合成塔。該機(jī)為兩側(cè)對(duì)稱(chēng)平衡型、一級(jí)壓縮、雙作用壓縮機(jī)。機(jī)身為箱形結(jié)構(gòu)，其左右各固定一個(gè)中體和一個(gè)相同型號(hào)的氣缸；箱體共設(shè)有3個(gè)主軸承；曲軸為雙拐，兩個(gè)曲柄銷(xiāo)互成180°，由同步電動(dòng)機(jī)通過(guò)剛性聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)。

2.壓縮機(jī)的改造通過(guò)本次節(jié)能改造，需循環(huán)氣量為240000N·m3/h，而原有的3臺(tái)往復(fù)式循環(huán)壓縮機(jī)，每臺(tái)容積為4m3，循環(huán)氣量為53000N·m3/h，不能滿(mǎn)足工藝要求。但原有的設(shè)備富余能力較大，電動(dòng)機(jī)負(fù)荷及活塞力均在設(shè)計(jì)值的50%左右。考患到系統(tǒng)改造后的壓力及阻力均下降，可對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)缸改造，使每臺(tái)容積為6.6m3.這樣可提供總循環(huán)氣量為280000N·m3/h，開(kāi)3臺(tái)壓縮機(jī)就能滿(mǎn)足工藝條件且有富余，不需增加循環(huán)機(jī)。

經(jīng)對(duì)比可以看出，改造主要通過(guò)以下的3個(gè)步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)：

①通過(guò)變頻，實(shí)現(xiàn)將電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速由現(xiàn)在的250r/min提高到333r/min。

②改變工況，降低系統(tǒng)壓力和阻力。

③將缸套內(nèi)徑由155mm擴(kuò)大到165mm，話塞也相應(yīng)地徑向擴(kuò)大10mm。

循環(huán)壓縮機(jī)改造前和改造后的性能參數(shù)對(duì)比如表11-9所示。

3.氣缸的改造在此次壓縮機(jī)改造過(guò)程中，氣缸的改造是重點(diǎn)。而氣缸的改造包括兩部分：一是缸套的改造；二是活塞組件的改造。

（1）缸套的改造原缸套的尺寸為中155mm×中187mm，改造后的缸套尺寸為中165mm×中187mm。缸套與氣缸壁為熱裝過(guò)盈配合，經(jīng)壓縮機(jī)改造系統(tǒng)計(jì)算滿(mǎn)足要求。

（2）活塞組件的改造原壓縮機(jī)活塞組件如圖11-16所示。

為了避免造成壓縮機(jī)備件的浪費(fèi)，改造過(guò)程應(yīng)在原活塞桿不進(jìn)行改造的基礎(chǔ)上進(jìn)行。在此情況下，活塞進(jìn)行的改造如圖11-17所示。

①原活塞桿凸臺(tái)外徑為153.5mm。在改造后，活塞桿凸臺(tái)只能擋住活塞支承環(huán)直徑5.5mm（半徑2.75mm），即不能滿(mǎn)足安全要求、也嚴(yán)重影響支承環(huán)的使用壽命。故在活塞桿凸臺(tái)處加一擋圈B，如圖11-17所示。擋圈B尺寸為163.5mm×143.5mm×10mm，與活塞體熱裝過(guò)盈配合。

②活塞體、活塞環(huán)、支承環(huán)、擋圈A及鎖緊螺母的外徑尺寸增加10mm。D-4/279-314型循環(huán)壓縮機(jī)改造后，運(yùn)行穩(wěn)定，輸氣量在277500N·m3/h以上，達(dá)到了預(yù)期的改造效果。