矩形風管高寬比不合理

在實際工程中經常出現矩形風管高寬比過大，因此導致風管阻力大，材料浪費，造價高。出現這種現象的主要原因有:

1、設計及施工時，只考慮了風管斷面積的合理性，未考慮風管斷面高寬比與風管造價的合理性。

2、風管斷面積固定時，風管斷面高寬比尺寸不同，制作風管所用的材料也不相同。

設計及施工時應當盡量選用方風管，其風管斷面高寬比尺寸為1：1，這時風管阻力最小，用料最省，造價最低。若采用矩形風管時，其高寬比宜在1：4以下。

螺旋風管成形機加工時，設備運轉而鋼板不動

出現這種問題主要原因有兩個，一是鋼板帶與鋼帶間的摩擦力過大，鋼板帶無法帶動鋼板;二是咬口裝里滾輪承壓鋼板帶的壓力太小，致使鋼板帶打清，無法帶動鋼板。

出現這種問題時，首先應檢查鋼帶處噴灑潤滑油的數量及清潔度，若噴油量減小，應增大噴油量。若潤滑油內雜質過多，則應當更換潤滑油，如上述處理后故障仍未排除，則應當適度調緊滾輪上的螺栓，增大滾輪對鋼板帶的壓力。

風管加工過程中，成形風管開裂，咬口質量粗糙

公口、母口尺寸預留量不當，制造精確度差，公差配合間隙過大等因素容易導致成形風管開裂。

出現這種情況時，可以通過調整咬口裝置上的調節螺栓，精確控制公口、母口的尺寸預留量，使其符合規定標準。

風管加工過程中，風管咬口寬窄不一

造成風管咬口尺寸不穩、寬窄不一的主要原因是調整螺栓沒有上緊.銅板帶工作過程中左右晃動，致使公口、母口的尺寸發生變化。

出現這種問題時，可以調整螺栓的松緊程度到適宜水平，以不影響鋼板帶正常運行為準。

風管制作過程中，咬口跑偏，無法咬合

上料架所對應的鋼帶尺寸角度過大或過小容易導致風管咬口跑偏。

解決該問題的主要辦法是，設備運行之前仔細檢查公口、母口咬合處，將公口調整至母口中央位置.然后將機器調整至手動擋，手動運轉，繼續調整公口、母口位置。若運轉一周，公口始終位于母口中央位置，即可調整為自動擋進行批量生產。

螺旋風管鋸偏

出現風管鋸偏主要是鋸片位置不正所致。

出現風管鋸偏，可以松開電鋸固定螺栓，仔細調整電鋸鋸片位置，通過2~3次試割，逐步校正電鋸位置，然后上緊固定螺栓便可。