1、數(shù)據(jù)采集。PSS與HCCS和1級自動化系統(tǒng)相連，可以高速采集連軋管機所有上傳的數(shù)據(jù)和實際值，包括:電機的速度、扭矩、電流，芯棒位置，荒管溫度，軋輥位置和軋輥輥縫，軋制力，工藝數(shù)據(jù)，物料跟蹤等情況。

2、數(shù)據(jù)登錄。數(shù)據(jù)記錄保證了實時顯示諸多來自設(shè)備的重要信號，并與工藝檢查值或先前存儲的數(shù)據(jù)進行比較。數(shù)據(jù)登錄器的功能包括:在線圖形顯示;循環(huán)歸檔文件的數(shù)據(jù)儲存;工藝報表;軋管機的診斷工具;離線圖形顯示(來自于儲存的數(shù)據(jù));歷史技術(shù)趨勢;圖形硬拷貝。

3、設(shè)定計算。通過網(wǎng)絡(luò)接收的MTS和鍵盤輸人的原始數(shù)據(jù)，計算出連軋管機及限動機構(gòu)等工藝設(shè)定參數(shù)。主要的輸人數(shù)據(jù)有:產(chǎn)品數(shù)據(jù)〔直徑、壁厚、鋼號)，設(shè)備數(shù)據(jù)(軋輥尺寸、芯棒)，工藝參數(shù)(在調(diào)試時已調(diào)好的原型參數(shù)、物體模型參數(shù))等。

4、自適應(yīng)模型。自適應(yīng)模型可以將上一根鋼管軋制時的數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)進行比較，經(jīng)計算后輸出一組參數(shù)。并在下一根鋼管軋制之前發(fā)送給I級自動化系統(tǒng)，需要時進行相應(yīng)的調(diào)整。

伴隨著上述連軋管機的芯棒操作方式、機架結(jié)構(gòu)型式的改進和軋管機機架數(shù)量的減少以及連軋工藝過程自動控制等技術(shù)的快速發(fā)展，連軋無縫鋼管的質(zhì)量水平得到了進一步的提高。