節(jié)流降壓裝置為U形管 溴化鋰吸收式制冷循環(huán)中，冷凝壓力一般為9. 5kPa左右，蒸發(fā)壓力一般為0. 87kPa左右，冷凝壓力與蒸發(fā)壓力的差值較小，僅有8kPa左右。而同樣條件下，蒸氣壓縮式制冷循環(huán)中冷凝壓力與蒸發(fā)壓力的差值一般為7個(gè)大氣壓以上((1個(gè)大氣壓=101325Pa)，因而用U形管(或節(jié)流短管、節(jié)流小孔)即可達(dá)到節(jié)流降壓的目的。

  吸收器內(nèi)需通入冷卻水對溶液進(jìn)行冷卻 吸收過程伴隨著大量的溶解熱放出，并且溶液的濃度也隨著吸收過程的進(jìn)行不斷下降，如果吸收器內(nèi)溫度升高，溶液吸收水蒸氣的能力將大為降低。

系統(tǒng)設(shè)有抽氣裝置 溴化鋰吸收式制冷機(jī)是在真空狀態(tài)下運(yùn)行，外界空氣很容易滲入;同時(shí)，溴化鋰制冷系統(tǒng)極易因腐蝕產(chǎn)生不凝性氣體(氫)。為了及時(shí)抽出系統(tǒng)中的不凝性氣體，提高溴化鋰吸收式制冷機(jī)性能，機(jī)組中備有一套抽氣裝置。不凝性氣體分別由冷凝器上部和吸收器溶液上部抽出。在抽氣裝置中設(shè)有水氣分離器，讓抽出的不凝性氣體首先進(jìn)入水氣分離器，在分離器內(nèi)，用來自吸收器泵的中間溶液噴淋，吸收不凝氣體中的冷劑水蒸氣。吸收了水蒸氣的稀溶液由分離器底部返回吸收器，吸收過程中放出的熱量由在管內(nèi)流動的冷劑水帶走，未被吸收的不凝性氣體從分離器頂部排出，經(jīng)阻油室進(jìn)入真空泵，壓力升高后排至大氣。