(1)閥門泄漏 閥門泄漏是設(shè)備在正常壓力下，閥瓣與閥座密封面間發(fā)生超過允許程度的滲漏。其原因和排除方法為:
1)臟物落在密封面上。可拆卸后在實驗臺上將閥門開啟幾次，把臟物沖去。
2)密封面損傷。應(yīng)根據(jù)損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修義。
3)由于裝配不當(dāng)或管道載荷等原因使零件的同心度遭到破壞。應(yīng)重新裝配或排除管道附加的載荷。
4)定壓力降低，與設(shè)備正常工作壓力太接近，以致密封面比壓力過低。應(yīng)根據(jù)設(shè)備強(qiáng)度條件對整定壓力進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
5)彈簧松弛從而使整定壓力降低引起閥門泄漏。可能是由于高溫(低溫)或腐蝕等原因造成，應(yīng)根據(jù)原因采取更換彈簧，甚至調(diào)換閥門等措施。如果由于調(diào)整不當(dāng)引起，則必須把調(diào)整螺桿適當(dāng)擰緊。
(2)閥門振蕩
閥門振蕩是指閥瓣頻繁啟閉。其可能原因及排除方法為:
1)安全閥排放量過大。應(yīng)當(dāng)選擇額定排量盡可能接近設(shè)備必須排放址的安全閥或限制閥瓣開啟高度。
2)排放管道阻力過大，造成排放時過大的背壓。應(yīng)降低管道阻力。
3)彈簧剛度過大。應(yīng)改用剛度較小的彈簧。
4)調(diào)節(jié)圈調(diào)節(jié)不當(dāng)，使回座壓力過高。應(yīng)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置。
5)安全閥型式選擇不當(dāng)。應(yīng)更換安全閥。
(3)安全閥啟閉不靈活
安全閥啟閉不靈活的原因和排除方法為:
1)調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，致使安全閥開啟過程拖長或回座遲緩。應(yīng)重新加以調(diào)整。
2)內(nèi)部運動零件卡阻，可能是由于裝配不當(dāng)、臟物混人或零件腐蝕等原因造成。應(yīng)查明原因清除之。
3)排放管道阻力過大產(chǎn)生較大的背壓。應(yīng)減少排放管道的阻力。
(4)安全閥不在規(guī)定的初始整定壓力下開啟 安全閥調(diào)整好以后，其實際開啟壓力相對整定值有一定的偏差。整定壓力偏差:當(dāng)整定壓力小于0. 5MPa時為10.014MPa;當(dāng)整定壓力大于或等于0. 5MPa時為士3%整定壓力。超出這個范圍為不正常。造成開啟帳力位變化的原因有:
1)工作溫度變化引起的。例如安全閥在常溫下調(diào)整而用于高溫時，開啟壓力常常有所降低，可以通過適當(dāng)旋緊螺桿來調(diào)節(jié)。如果是屬于選型不當(dāng)致使彈簧腔室溫度過高時，則應(yīng)調(diào)換適當(dāng)型號的安全閥。
2)彈簧腐蝕引起的。應(yīng)調(diào)換彈簧。
3)背壓變動引起的。當(dāng)背壓變化較大時，應(yīng)選用背壓平衡式波紋管安全閥。
4)內(nèi)部活動零件卡阻，應(yīng)檢查消除之。
(5)安全閥不能保證完全開啟
安全閥不能保證完全開啟的原因及排除方法為:
1)彈簧剛度太大。應(yīng)裝設(shè)剛度較小的彈簧。
2)閥座和閥瓣上協(xié)助閥瓣開啟的機(jī)構(gòu)設(shè)置不當(dāng)。調(diào)一節(jié)圈調(diào)整得不正確.必要時更換其他型式的安全閥。
3)閥瓣在導(dǎo)向套中的摩擦增加。檢查同軸度與間隙。
